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感受身边的色彩管理4咸宁家纺代理电热板管夹淘气堡z

文章来源:友胜机械网  |  2022-09-28

感受身边的色彩管理(4)

4.超色域问题

既然图像的RGB模式的色域与CMYK模式的色域不同,而且大大超出,这就存在一个超色域问题。显然,所谓超色域,实际是指一个图像的R吩模式色域超出CUYK模式色域区域。而超色域的色彩是不能用CM不管从控制方式还是速度范围、实验行程及实验机的吨位看YK颜色复制的,因此在将图像从瞄B蟆式转换成CMYK模式时,这些部位的色彩将会发生变化。这就是图像色彩在这种模式转换过程中发生变化的原因。

超色域的分布情况,可以通过打开Photoshop的视窗菜单中的 色域警告 来获得,仔细分析这些超色域的色彩配比,可以得知,超色域一是分布于极高光和极暗调区域;二是色彩高饱和区域,通常这个部位的CUYK色彩只包含两种色彩而没有黑色。分布于极高光和暗调的超色域,其实是由于黑、白场的界定而导致的。只要黑、白场在图像上的选点设置正确,超色域大多可以自行消失。高饱和度色彩一般不含有灰色,但CUYK四色油墨本身就不纯,只要有两种颜色合成就必然存在灰色调,因此婚礼红包RGB图像色彩高饱和区域必然存在超色域。虽然仔细调整图像色阶也可消除这部分超色域问题,但调节的结果通常会降低图像的反差和色彩饱和度。在超色域区域范围不是很明显,或者不影响主色调的情况下,一般不用调整。对于超色域的色彩,图像处理软件会使用最接近的CItYK色彩来自动替代,虽然色相稍有变化,但色彩饱和度较高,也不影响图像的整体反差。

从前文分析可知,色彩管理系统对图像印刷复制过程的色彩管的中性灰平衡的方法来控制图像色西,因此在使用过程中自然也会出现一些问题。

1.规范化操作问题

在色彩管理应用中,经常会听到色彩的设备配置文件不准,不能正确反映印刷设备的色彩空间,反而造成印刷校色困难等问题。如果印刷设备、操作、材料等相关因素没有问题,那么导致印刷设备的配置文件不准的原因就可能是测试方法的问题。除了测试手段、仪器等可能存在的问题,最大的可能就是测试时的操作不规范。测试时的操作人员常常不是常规生产中的操作人员,或者是在测试人酒版员的指导下而不是按照常规的操作条件进行测试的。测试时的操作与常规操作不一致,必然会产生色彩配置文件不符合设备实际特性的问题。

也有人说,实际印刷出的测试样怎么也达不到标准样的冷藏船颜色。印刷设备的色彩配置文件,或者说是色彩特性文件,通常是采用一个由许多不同CMYK颜色点百分比的色块组合而成的标准样板,经出片、晒版,或直接制版,再经印刷产生测试样。测试样与标准样相对应的色块,就是采用与标准样对应色块相同的CMYK油墨点百分比,在该测试设备使用正常生产应用的油墨、纸张和操作规范条件下产生的真实颜色。用色度仪等仪器测量每一块色块,即转化成Lab模式色彩数据。这样就建立了实际印刷或打样的CMYK色彩空间与标准Lab色彩之间的颜色转换标准。如果产生测试样的设备技术条件与标准样不同,结果自然也就不一样了。显然,在通常情况下,测试样与标准样不一样是正常的,反之则说明有问题。

感觉色彩特性文件不准的另一个可能,就是实际操作不规范。如果测试设备的特性文件严格按照操作规范,但实际生产时仍然存在问题,这多半是由于平时操作不规范,或有规范但不严格执行造成的。现在的印刷企业,大多还是按照传统的师傅带徒弟的方式培养操作人员。即便是专业院校出来的,由于在校时实习条件不够,因此实际操作技能仍然要依*师傅带出来。一个师傅一个样。有时同一机组但不同班次操作,结果就不一样。

说到规范化操作,很多人不以为然。有些人并不了解什么是规范化操作,甚至有人认为规范化操作会限制、影响个人技术的发挥。个人经验在工艺和管理相对较落后的时代确实很重要,它能弥补由于工艺和管理方面的问题而产生的某些不足。但是在现代生产设备和工艺技术的条件下,不符合规范的个人操作经验往往会阻碍技术的发展,严重的还会给生产带来损害。

将以往成功的操作经验整理归纳成程序化的操作条文,并要求强制执行,这就成了规范。

规范化操作是现代企业管理最根本的基础。规范化操作,从根本上说,是要使每次操作的结果保持一致。只有操作的结果能够保持一致,操作的结果才是可预知的。如果操作的结果是可预知的,那么操作的过程也就是可控制的。也就是说,在这种规范化的操作条件下,可以预先设定产品的质量,并且控制产品在通过生产过程中达到预先所设定的质量要求。过程的可控制和结果的可预知是现代企业管理最具代表性的特征和基础。这就是现代企业制度下实行先进管理的过程控制原理。

现代规范化操作的内容已不仅仅局限于工人的操作,它把操作环境、材料和工艺等一切可能影响产品生产质量的因素都纳入规范化操作的范畴。

现代规范化操作的另一个特征,就是它虽然十分重视总结实际操作经验,但不再主要依*操作者的经验,而是把技术作为控制操作的主要手段。印刷过程使用的诸如测控条、色标以及密度仪、色度仪等相关的测试仪器,就是实现规范操作的监控设备和技术。离开了这些,就谈不上规范操作和先进管理了。规范的制定也不再主要依*对操作的总结,而是由生产管理人员、工程技术人员和操作人员,设备生产厂家等运用科学方法共同制定。

在进行印刷设备的色彩特性测试时,首先要将设备调整到能够真实表现图像油墨转移的状态。印刷设备由于使用年限、使用强度和维修保养等方面的原因,印刷精度肯定会发生一些变化,产生诸如小点丢失、点扩大值增大、暗调点并没等现象,致使印刷图像的高光和暗调层次损失,反差缩小。有时,这些问题在机器不同色组的表现不一,则会造成更多的问题。但如果能根据设备的实际状态恰当地控制图像的黑白场和灰平衡,虽然复制的图像层次反差有些压缩,却能基本保全高光和暗调层次,也能达到较好的复制效果。设备的色彩特性测试,就是要达到能够正确反映设备真实能力的目的。

压力和墨量是控制油墨点转移最重要的因素。由于印刷压力的存在,油墨点在转移过程中必定存在点面积增大的现象。压力过小会致使小点丢失,高光层次损失;而过大又会导致暗部层次并没,相对控制面板反差缩小。油墨墨量的控制存在同样的问题,墨量过小致使图像反差缩小;墨量过大则也会导致暗部层次并没,暗部的相对反差缩小。显然,设备特性的测试应注重测其动力性能也逐步遭到人们的关注控条暗部层次的表现,使用适当的压力和墨量来控制暗部层次的相对反差达到最大值。而在高光层次上能保全的最小点就是复制层次的起点。在这种状态下产生的才是设备真实的色彩特性。

同时,在这种状态下获得的油墨实地密度又是以后规范操作的控制要点。前面说过,规范操作的目的是使每次操作的结果保持一致,这样就能预知操作的结果,并能实现对生产过程的控制。实地油墨密度代表了点油墨的厚度。它不仅表现了图像层次的变化,同时还影响着色彩的真实反映。由于操作者对油墨墨量的目视存在较大的误差,难以获得准确的判断,因此是印刷控制最困难的操作之一。显然,用仪器测得的实地密度给操作者提供了一个能够定量控制油墨墨层厚度的方法。但是,这种控制方法在国内企业很少使用,这也是问题的根源之一。

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