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纸张特性及其印刷故障

纸张是由细微的植物纤维在潮湿状态下通过相互交织，加入适量的填料、胶料、色料，经过脱水、压榨、烘干等造纸工艺过程而形成的一种薄膜型的物质。

纸张构成及作用

填料：1.高岭土（又称陶土）；2.滑石粉；3.石膏粉；4.碳酸钙和氢氧化镁；5.硫酸钡。

填料在造纸中的作用：

1.提高纸张表面平滑性；2.降低纸张的透明度；3.降低纸张的吸墨性；4.增加纸张的白度；5.增加纸张的质重量。

胶料：松香胶、硫酸铝、明矾、骨粉、淀粉、干酪素、水玻璃、石蜡等。

胶料的作用：

施胶的作用是堵塞纤维与纤维之间的间隙，从而减少了纸张毛细管作用。由于胶料具有一定的抗水性，所以只能阻碍水分的渗透，而不影响纸张对油墨吸收作用，施胶改善了纸张光泽、强度、声响以及防止纸面起毛等性能的作用。

纸张两大吸附性

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1.纸张对油墨的吸附性

纸张具有的吸墨性能，是纤维的特性决定的。纤维之间的交织状况，填料与胶料的性质和含量等因素的综合反映，基本质是纤维之间的孔隙对油墨连结料的毛细管吸附作用。

2.纸张对水份的吸附性

纸张纤维素半纤维、木质素、果胶树脂等对水分有非常敏感的吸附性质，纸张本身的含水量是随着环境的温湿度的变化而变化的，环境相对湿度高，纸张含水量随之增高；反之，则减少。

纸张具有吸湿性，所以纸张对空气湿度非常敏感，任何各种各类纸张的水分随着环境相对湿度的提高而增高，随着环境相对湿度的降低而减少，它们之间成正比的关系。

纸张的伸缩性

测定印刷纸张的伸缩率对印刷的生产作业是有非常重要意义的，在生产过程，总希望纸张的伸缩率愈小愈好，这也有利于减少印刷中的故障，对于减少纸张伸缩变形引起的套印不准问题起作用。印刷在套印时纸张伸缩变形的误差，只要控制在0.05mm以内通州，人眼观察不出来的情况就可以了。

印刷的纸张在印刷之前要进行调整纸张适印处理，纸张能正常的进行印刷，必须满足两个条件：

1.纸张在印刷前其含水量应均匀，并且与印刷车间的环境温湿度相适应。

2.印刷的过程中，环境温湿度应该稳定，并且要减少其它因素造成的对纸张水分的影响。

纸张引起的印刷故障

（一）由纸张伸缩变形引起的套印不准问题，解决的根本办法：

1.印刷时要昼采用横丝缕的纸张，纸张的丝缕不同，纸张的伸缩变形不一致的。印刷时咬口处纵丝缕的纸张伸缩变形大，横丝缕的纸张变形大，横丝缕的纸张变形伸缩较小，从纸张的纤维角度上来讲，纵丝缕纤维分子结构竖的，伸缩率就高，横丝缕纤维的分子结构类为横向伸缩率就会小。

另外，因为纸张整个印刷过程中均处于紧张状态，纵向丝缕的纸张会受到一定的拉力的作用影响。

2.胶印所作用的纸张都要经过吊晾调适处理，一是通过吊晾时鼓风机的吹拂将纸张表面上的纸灰、纸屑、杂质吹干净；二是经过吊晾调适处理使纸张纤维的吸湿性得以调整，使纸张纤维在印刷时吸湿变形最小。

3.在胶印印刷的时候，要严格控制好印版版面的水分。胶印与其它印刷方式不同之处，在于胶印是一种有水印刷，因为水会使油墨乳化，印刷纸张的伸缩变形的问题，所以说，要掌握好水墨平衡，在不脏印版的前提下，使用尽量少的水分来减少纸张的伸缩变形。

4.纸张的伸缩变形，也可以让纸张预印一次清水，使纸张的含水量均匀，减少伸缩玩具球变形问题。

5.印刷车间要尽量保持温湿度的恒定，如在印刷车间夏天要有冷气空调，冬天要有暖气，天气干燥时要用加湿器增加空气湿度。印刷车间尽量不要开窗户，用棉门帘封门口，如果遇到霉雨或者连阴天，可将待印的半成品用塑料布盖起来。

（二）纸张产生静电

纸张初次使用该装备的操作人员应当由熟练操作的人员指点产生静电的主要原因：是纸张中的含水量减少，环境干燥，缺少相对湿度，纸张在胶印输但由于做力控制与变形控制时机器稳定性与主机的刚性、试样的刚性有密切的关系纸时磨擦而产生的静电现象。

解决的办法：

1.增加印刷车间的相对湿度和纸张的含水量。

2.安装静电消除器。

3.喷雾水分，增加环境湿度和水分。

（三）纸张产生起皱的原因

主要是纸张的含水量不均匀，印刷机故障，咬纸牙和输纸板、侧规等没有调节好，主要谈一下纸张的原因引起的起皱问题。

1.拖梢部分起皱：是压印滚筒的油墨堆版和纸张含水量不均匀主要表现：每次加载只能到达1定负荷，形成的“荷叶边”造成的。

解决的办法：脱去水分，吊晾纸张吹风等。

2.纸张中间起皱：主要原因是纸张的中间水分多，四周水分相应少造成的。

解决的办法：喷水使纸张湿度均匀。

3.大歪斜形起皱：也就是说在输纸时，侧规的靠射和朝处处纸长的水分大，其它地方水分小，引起的故障。

解决的办法：调节好侧规和输纸部分，纸张重新吊晾调适处理。（王新城）（中国包装报）

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